کنترل کیفیت پارچه:
پارچه به راحتی مهمترین جزء لباس شماست.فرقی نمی‌کند که طراحان کلاس جهانی لباس‌های شما را به زیبایی طراحی کرده باشند یا اینکه روکش‌های درز شما کاملاً ساخته شده باشد.اگر محصولات شما از پارچه سست، خش دار یا بی کیفیت ساخته شده باشد، مشتریان شما به سادگی به سراغ برچسب مد بعدی می روند که نیازهای آنها را برآورده می کند.بنابراین کنترل کیفیت پارچه در تولید فله اهمیت ویژه ای دارد.
بررسی عرض پارچه و طول رول، بررسی بصری، جنبه، پارچه های دستی، بازرسی رنگ در زیر نور به درخواست مشتری انجام می شود، تست کشش پارچه انجام مشخصات، تست فیزیکی و شیمیایی پارچه، مطابق با استاندارد بازرسی پارچه برای کنترل کیفیت پارچه.
بخش برش:
بخش برش کارخانه پوشاک بافته شده ما توسط متخصصان ماهر و با تجربه اداره می شود.کار برش تمیز و دقیق پایه و اساس یک لباس زیبا و تمیز است.
Suxing Garments یک تولید کننده باتجربه لباس های بیرونی (پاپ واقعی / روکش مصنوعی / ژاکت بالشتک) است.هر مرحله از فرآیند توسط افراد باتجربه ای پیگیری می شود که الزامات برندها و خرده فروشان بین المللی را می دانند.کنترل اندازه گیری روی هر محصول و همچنین کنترل عیوب پارچه بسیار مهم است.برای یک مصرف کننده نیز مهم است که لباسی داشته باشد که بتوان آن را بدون در نظر گرفتن انقباض جدی شست.
قبل از برش، پارچه برای انقباض و نقص پارچه آزمایش می شود.پس از برش، پانل های برش قبل از انتقال به کارگاه خیاطی مجدداً از نظر ایراد بررسی می شوند.
کارگران بر اساس الزامات ایمنی بین المللی عمل می کنند و دستکش های محافظ می پوشند.سخت افزار به طور منظم برای ایمنی و کارایی بررسی و تنظیم می شود.
همانطور که می دانیم برای صنعت فرآوری پوشاک، فرآیند برش حلقه مهمی در تولید پوشاک است.مهم نیست که تجهیزات چقدر خوب باشند، تغییر اندازه و تولید محصولاتی که شرایط را برآورده می کنند غیرممکن است.بنابراین، کیفیت آن نه تنها بر اندازه‌گیری اندازه لباس تأثیر می‌گذارد، بلکه محصول در برآورده کردن الزامات طراحی شکست می‌خورد، همچنین به طور مستقیم بر کیفیت و هزینه محصول تأثیر می‌گذارد.مشکلات کیفی البسه ناشی از مشکلات کیفی برش به صورت دسته ای رخ می دهد.در عین حال، فرآیند برش نیز میزان مصرف پارچه را تعیین می کند که ارتباط مستقیمی با قیمت تمام شده محصولات دارد.بنابراین فرآیند برش یک حلقه کلیدی در تولید پوشاک است که باید به آن بسیار توجه شود.بنابراین برای ارتقای کیفیت محصولات در کارخانه پوشاک ابتدا از برش و بهبود کیفیت برش شروع می کنیم.و موثرترین و ساده ترین راه این است که به جای برش دستی از دستگاه برش اتوماتیک استفاده کردیم.
اول، بهبود حالت مدیریت سنتی
1) استفاده از دستگاه برش اتوماتیک باعث پایداری برش و تولید می شود.
2) داده های تولید دقیق، ترتیب تولید دقیق و سفارشات؛
3) کاهش میزان استفاده از کار دستی، و روشن کردن مسئولیت های اپراتورها.
4) کیفیت برش برای کاهش هزینه داخلی مدیریت کیفیت پایدار است.
دوم، بهبود محیط برای تولید سنتی
1) استفاده از دستگاه برش خودکار باعث می شود خط برش شرکت های پوشاک احساس یکپارچگی داشته باشد، صحنه محیط سنتی را با اپراتورها و هرج و مرج زیاد بهبود بخشد، محیط برش را منظم می کند و تصویر شرکت را به وضوح بهبود می بخشد.
2) خرده پارچه های حاصل از برش از طریق لوله مخصوص به بیرون از اتاق تخلیه می شود تا محیط برش تمیز و مرتب شود.
سوم، ارتقاء سطح مدیریت و بهبود سوء استفاده از تولید سنتی
1) پارچه با توجه به مصرف علمی و دقیق تخصیص می یابد که نه تنها می تواند ضایعات ناشی از عوامل انسانی را کنترل کند، بلکه مدیریت پارچه را ساده و واضح می کند.
2) دقت برش را می توان به طور مؤثر کنترل کرد تا از رد و بدل شدن و درگیری بین بخش های همکار کاهش یابد و عملکرد کاری پرسنل مدیریت میانی بهبود یابد.
3) برای جلوگیری از تأثیر عوامل انسانی بر برنامه تولید، کارکنان باید در هر زمان استعفا دهند، ترک کنند یا درخواست مرخصی کنند و تولید را می توان با برش تجهیزات تضمین کرد.
4) حالت سنتی برش محیط را با پرنده تراشه های پارچه آلوده می کند که به راحتی باعث آلودگی تراشه های پرنده و ایجاد محصولات معیوب می شود.
چهارم، بهبود بهره وری تولید سنتی
1) استفاده از دستگاه برش اتوماتیک: این تجهیزات می تواند راندمان کار را بیش از چهار برابر در مقایسه با کتابچه راهنمای کاربر بهبود بخشد.
2) بهبود کیفیت و کارایی برش می تواند چرخه تولید سفارشات را تسریع کند و محصولات را از قبل راه اندازی کند.
3) کاهش تعداد کارکنان، کاهش نگرانی های مدیران و صرف انرژی بیشتر در زمینه های مورد نیاز.
4) با توجه به بهبود راندمان کار، مقدار سفارش را می توان با توجه به وضعیت واقعی شرکت افزایش داد.
5) تولید یکپارچه و استاندارد می تواند کیفیت تولید محصولات را بهبود بخشد و تأییدیه صادرکننده مشتریان را کسب کند و در نتیجه از منبع کمیت سفارش اطمینان حاصل کند.
پنجم، بهبود تصویر شرکت های پوشاک
1) استفاده از دستگاه برش اتوماتیک، مطابق با سطح مدیریت جهانی؛
2) تولید یکپارچه و استاندارد تضمین کننده کیفیت و بهبود تصویر کیفیت تولید است.
3) محیط برش تمیز و منظم می تواند میزان محصولات معیوب را کاهش دهد و تصویر محیط تولید را بهبود بخشد.
4) تضمین کیفیت محصول و تاریخ تحویل مهمترین موضوع برای هر مشتری صادر کننده است.رابطه همکاری پایدار منافع نامشهودی را برای هر دو طرف به همراه خواهد داشت و اطمینان مشتری صادر کننده را افزایش می دهد.
لحاف کاری اتوماتیک:
دستگاه لحاف زنی اتوماتیک و روش لحاف کاری تخصصی الگوها با کامپیوترهای مجزا جهت کنترل عملکرد دوخت و حرکت میز.به طور موثر راندمان تولید را بهبود می بخشد، عملیات با یک کلیک، هنگامی که اپراتور دکمه شروع را فشار می دهد، دستگاه به طور خودکار اجرا می شود و کارگر می تواند پانل دیگری را آماده کند.علاوه بر این، به لطف اضافه شدن سیستم تشخیص خودکار، می توان چندین پانل مختلف با رنگ دوخت یکسان را به طور همزمان پردازش کرد.علاوه بر این، نشانگر بالا و پایین را می توان قبل از پردازش فرآیند تولید بعدی تهیه کرد، به طوری که کارایی بهبود می یابد، کیفیت محصولات تا حد زیادی بهبود می یابد و به دلیل استفاده از پردازش برنامه ریزی شده، می توان اطمینان حاصل کرد که تمام محصولات و فاصله سوزن برای دستیابی به استانداردهای سازگار، و می تواند اجرای الزامات ویژه، از جمله برای رمزگذاری گوشه دوخت لباس، یا برای برخی از قسمت های دوخت دوخت، و غیره، به سادگی با برنامه نویسی انجام می شود، به خصوص مفید برای الزامات فنی خاص محصولات آسان تر است.دارای عملکردهای مختلف و کاربردهای گسترده است.می توان از آن در پردازش پانل یا در دوخت تخت و لحاف بدون پانل استفاده کرد.
بخش پایان:
بخش تکمیل کارخانه پوشاک بافته شده توسط کارگران مجرب و آشنا با استانداردهای برندهای بین المللی اداره می شود.لباس های مختلف نیازهای متفاوتی دارند.یک چشم انداز تمیز و مرتب برای هر لباسی که به بیرون ارسال می کنیم مهم است.
تکمیل چیزی بیش از اتو کردن و بسته بندی است.این اطمینان حاصل می کند که هر قطعه بدون لک و تمیز است.اتوکشی خوب چین و چروک ها را از بین می برد و از آثار آهن جلوگیری می کند.هر قطعه از نظر نقص بررسی می شود.نخ های شل با دقت بریده می شوند.
هر قطعه قبل از بسته بندی برای اندازه گیری بررسی می شود.
پس از بسته بندی، بازرسی تصادفی دیگری توسط بخش کنترل کیفیت ما انجام می شود.کنترل کیفیت یک بازرسی بصری و همچنین یک بررسی اندازه گیری و بررسی استحکام درز انجام می دهد.پس از تایید بازرسی تصادفی نهایی و تایید نمونه حمل و نقل توسط مشتری خارج از کشور ما، کالا برای حمل بارگیری می شود.
به‌عنوان یک تولیدکننده، متوجه می‌شویم که هیچ برند یا خرده‌فروشی محصولاتی را در فروشگاه‌های خود دوست ندارد که دارای نخ‌های شل یا لکه‌های اتو باشد.چشم انداز پاک هم برای برند و هم برای محصول ارزش به ارمغان می آورد.کالاهای ما با ضمانت کیفیت دوخت و تکمیل ارسال می شوند.
پر کردن خودکار:
اول: دقیق و سریع.شرکت ما دستگاه پرکن خودکار را برای تکمیل سریع تغذیه با یک دکمه، مخلوط کردن القایی مادون قرمز، توزین خودکار، پر کردن خودکار و سایر عملیات یکپارچه، به جای پر کردن، اتخاذ می کند.این باعث می شود هر قطعه از پر کردن دقیق تر و کارآمدتر باشد.
دوم: کارکرد آسان.به طور کلی، ممکن است کار با دستگاه پرکن خودکار مخملی دشوار باشد.در واقع تا زمانی که پارامترهایی مانند وزن گرم در فرآیند کار تنظیم شده باشد، در عملکرد بعدی دستگاه پرکن مخملی اتوماتیک چیزی قابل تغییر نیست.نیازی به انجام عملیات توزین یا گرفتن مواد نیست، که می تواند به طور موثر میزان خطای پر کردن مخملی را کاهش دهد.
سوم: صرفه جویی در هزینه های نیروی کار و انرژی.معمولاً دو یا سه کارگر برای کار کردن اتاق پر کردن نیاز دارند.اما در دستگاه پرکن اتوماتیک تنها به یک نفر برای تکمیل کار پرکن نیاز است.علاوه بر این، می تواند هزینه های زیادی را برای کارگران صرفه جویی کند و مصرف انرژی کارخانه را بدون بارگیری مکرر کاهش دهد.
بخش تکنسین:
نمونه پوشاک در تجارت پوشاک آماده بسیار مهم است.یک نمونه نمونه ای است که به وسیله آن هر شخصی می تواند تولید، کیفیت و عملکرد کل سفارش صادرات پوشاک را درک کند.نمونه توسط بخش تکنسین (اتاق نمونه) طبق دستورالعمل خریدار ساخته شده است.این می تواند به خریدار پوشاک و همچنین مشتری در مورد شرایط قبل و بعد از لباس های سفارش داده اطمینان حاصل کند.این نمونه همچنین برای برداشت ایده های مورد نیاز از بازار در مورد ارتقای تجاری آن سفارش استفاده می شود.
بخش تکنسین مهمترین بخش در صنعت پوشاک آماده است.این جایی است که ایده های طراحی از طراحی تا لباس ملموس گرفته می شود.آن نوع اتاق تولید است که در آن می توان مقدار مورد نیاز نمونه (2 عدد یا 3 عدد یا بیشتر) را طبق توصیه خریدار تهیه کرد.
ما با تجربه ترین و کارآمدترین کارمند را داریم که در بخش تکنسین مشغول به کار است.بخش تکنسین ما متشکل از طراحان مد، الگوسازان، برش‌کننده‌های الگوی نمونه، متخصصان پارچه، ماشین‌کارهای نمونه، متخصصان تناسب اندام است که همه در حوزه خاص خود متخصص هستند.
پس از ساخت الگوی لباس، آن را روی کیفیت مورد نیاز پارچه می‌کشند و مقدار لازم را برای استایل خاص برش می‌دهند.پس از آن پارچه برش برای ماشین آلات نمونه ارسال می شود که با استفاده از انواع چرخ خیاطی انواع عملیات دوخت را انجام می دهند.در نهایت، کنترل کننده کیفیت با پیگیری درخواست خریدار، پوشاک را بررسی می کند و به واحد بازرگانی پوشاک ارسال می کند.
بخش تکنسین حوزه کاری خود را دارد:
1. می توانید نمونه مناسب را با پیروی از دستورالعمل های خریدار بسازید.
2. می تواند نیازهای خریدار را درک کند.
3. می تواند الزامات خریدار را برآورده کند.
4. می تواند صحت یا تایید را به خریدار اطلاع دهد که تولید فله درست است.
5. می تواند نیازهای اندازه گیری و پارچه را تأیید کند.
6. می تواند در الگو و نشانگر کمال ایجاد کند.
7. می تواند در مصرف پارچه کمال ایجاد کند.
8. می تواند در هزینه یابی پوشاک به کمال برسد.
Can از عملیات مهارتی با اپراتور ماهر در حین دوخت لباس استفاده می کند
دفتر:
دفتر مرکزی تولید پوشاک در شهر چانگژو، استان جیانگ سو، چین واقع شده است.این شرکتی است که تولید و تجارت را یکپارچه می کند.به دلیل گستردگی محصولاتی که ارائه می دهیم، دفتری را در داخل کارخانه برای هماهنگی و ارتباط راه اندازی کرده ایم.برای اینکه کار برای مشتریانمان واضح تر شود، یک فرد منصوب تمام سفارشات یک مشتری را پیگیری می کند.در حالی که مشتریان ما برای بازدید از دفتر ما می آیند، می توانند تولید در حال انجام را نیز به آنها نشان دهیم.اغلب گفته می شود که ارتباط با یک تولید کننده پوشاک در چین چالش برانگیز است.نه تنها یک مانع زبانی و فرهنگی وجود دارد، بلکه مشکل فرهنگ شرکت های مختلف نیز وجود دارد.دفتر ما دارای کارکنان متمرکز بر صادرات است.این بدان معناست که فرهنگ راهنمای شرکت، فرهنگ خریدار خارج از کشور است و ارتباطات به زبان انگلیسی روان انجام می شود.برای اجرای سفارشات با Suxing Garment نیازی به مترجم یا نماینده محلی نیست.کارکنان آموزش دیده اند تا نه تنها نیازهای شما، بلکه ارزش برند شما را نیز درک کنند.ما در مجموع 40 کارمند در دفتر خود به دنبال مشتریان مختلف داریم.ما قول می دهیم که بهترین خدمات، بهترین کیفیت، بهترین زمان برای محصولات شما را به شما ارائه دهیم.
